挤
塑冷知识
挤塑是一种将高分子材料通过挤出机挤压成形的加工方法。这种方法具有高效、节能、环保等优点，因此被广泛应用于电线电缆、建筑材料、包装等领域。在挤塑的过程中，有一些冷知识不为人知，下面就为大家介绍一下。
一、挤出机挤出时的压力
在挤出机挤出加工时，由于挤出机的螺杆不断向前推动混合好的高分子材料，使材料通过模头进入模具中。这个过程中涉及到非常高的压力，因为挤出材料在模具中有着非常小的通道，所以需要通过高压将材料挤压进去。一般来说，挤出加工时的压力可以达到几十到几百兆帕，甚至更高。这就需要加工厂对挤出机进行精密调整，确保挤出材料的均匀性和质量。
二、挤出机的温度控制
在挤出加工中，挤出机的温度控制非常重要，因为这直接关系到挤出材料的流动性和成型的质量。一般来说，挤出材料需要加热到高温状态，以便使其变得柔软，更容易挤压。但是如果温度超过了材料的极限，会导致材料分解，从而影响加工质量。此外，挤出机的温度控制也需要注意在生产过程中的温度均匀性，这也影响到产品的质量。
三、挤出机的滑动轴承维护
挤出机上的滑动轴承是非常重要的零部件，它们的状态直接影响着挤出机的运转效果和寿命。滑动轴承上的润滑油需要定期更换和检查，以确保其功能正常。另外，挤出机在加工过程中会产生很多渣滓和污染物，这些污染物也会影响滑动轴承的使用寿命。因此，加工厂应定期清洗挤出机，减少沉积的废料和排放的污染物。
四、模具的设计与选择
模具是挤塑加工中最重要的部分之一，模具的设计和选择对挤塑产品的质量和成本有着非常大的影响。一方面，模具的设计需要考虑其材料特性、尺寸、形状等方面，以便能够正常地使用和更换。另一方面，模具的选择需要考虑生产成本、加工质量、加工速度和成品率等因素。因此，加工厂需要对模具进行选择和设定，以确保加工质量和生产效率的平衡。
总之，挤塑加工不仅需要高精度的挤出机、模具和材料，还需要加工厂的专业知识和经验。通过加强对挤塑冷知识的了解和实践，可以提高挤塑加工的质量和生产效率，从而更好地满足市场需求。
